1、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。
2、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
3、除常规验收外，化妆品企业还应定期（一般每年一次）将原料送第三方实验室进行安全风险物质检验。除了检验原料外，还可以结合对供应商的现场审核、原料供应历史情况、COA规范性合理性等方面，对原料进行综合管控。
4、为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：
5、首先要写一个管理制度，也就是规定；
6、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。
7、一、对采购的食品及原料认真验货，做好登记，验收合格后方可入库保存。
8、这个只能自己写，因为只有你熟悉，在用文字把它描述出来就可以了！
9、六、经常检查所存放的食品及原料，发现有霉变或包装破损、锈蚀、鼓袋、胖听等感官异常、变质时做到及时清出，清出后在专用区域内落地另放并标明“不得食用”等字样，及时销帐、处理、登记并保存记录。
10、公司生产混凝土用原材料全部由商务部进行采购及管理，各部门应在商务部的统一管理下履行各自的原材料管理职责。
11、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。
12、化妆品企业普遍对原料标准有较强需求，一些企业对原料质量控制不足，很大程度上是由于没有相应标准可以参考。然而，化妆品原料种类繁多，未来新原料管理制度的出台势必会增加更多原料，难以在短期内为每一种原料制定国家或者行业标准。可以考虑分阶段制定标准，统计出使用量大、安全性风险高或具有一定功效性的原料，先期对这部分原料制定标准，并在标准制定过程中识别关键要素，出台相应标准制定指南，鼓励行业协会等社会团体根据指南制定团体标准，推动行业自律发展和社会共治。
13、在实际监管中，因原料企业众多，且原料生产商还向食品、药品、化工等不同行业主体供货，监管难度较大。监管部门应帮助提高化妆品企业的原料质量管理意识和验收能力。同时，如果能够追溯到导致产品不合格的原料，可以在不合格化妆品公告中一并公开原料供应商的相关信息。此外，监管部门还应指导中小型化妆品企业分散自身风险，在原料采购合同中明确质量协议，并让原料供应商签署质量承诺书，这样化妆品企业一旦因原料质量牵连产品而承担行政责任，可向原料供应商索取经济补偿。
14、要防护好。对于不经常用的最好放在室内或棚子下，防雨水侵蚀。
15、二、收集索证材料，分类存档，登记台帐。
16、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，行政各部门只有经主管领导批字后方可领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。
17、各事业部因客户需要，要求在外设立仓库的，必须报经股份公司主管领导批准后作为库存转移，并报财务部备案，其仓库管理纳入纳入所在事业部仑库管理；外设仓库必须由专人负责登记库存商品收发存台账，并将当月增减变动及月末结存情况编成报表，定期进行盘点清查，每月将各类报表在规定的时间内报送查关事业部及财务人员。
18、七、保持仓库内通风、干燥，做好防蝇、防尘、防鼠工作，仓库门口设防鼠板，仓库内灭鼠使用粘鼠板，不得采用鼠药灭鼠。
19、规范原料使用期限
20、化妆品原料主要来源于天然矿物、合成化工原料、动植物提取物等，种类以及数量繁多。在现行相关法规标准中，有国家标准或行业标准的化妆品原料数目相对于已使用原料数目所占比重较小，部分原料有药品、化工、食品相关标准可供参考，但仍有很多原料面临无标准可依的情况。
21、商务部根据混凝土生产计划制订使用计划，并负责水泥、粉煤灰及砂石材料的进货供应及出库耗用控制。
22、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
23、原料验收是化妆品质量控制的源头。企业在选购原料时应先对原料进行试用，并开展原料安全评估，通过自检或送第三方实验室检验，排除原料含有的安全风险物质；然后根据试用和评估结果决定是否购买，并与原料供应商共同确定原料的关键指标，制定验收标准。原料入厂后，应先由企业仓管人员查看原料外包装的完整性，核对送货单据和供应商检验报告（COA）；然后由企业质量人员拆开包装，查验原料颜色、气味、性状等感官指标，此后进行理化、微生物项目检测，必要时使用红外光谱扫描验证原料成分的真实性。
24、总之写制度的目的，是要让人知道仓库里面什么事情不可做，事情应该怎么做。
25、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查发票的正确性和有效性。
26、砼生产过程中，商务部、生产部、质控部应根据砼生产进度，随时动态掌握各自分管范围内的原材料库存量及需求量变化，保障原材料供应连续、及时。
27、三、食品及原料分类分架、隔墙离地存放，食品库房内不得存有非食品、个人物品、药物、杂物及亚硝酸盐、鼠药、灭蝇药等有毒有害物品。对不符合卫生要求的食品及原料，拒收入库。
28、三、出库管理
29、此外，无论是国产非特殊用途化妆品备案，还是化妆品生产日常监管，都离不开对化妆品原料安全性风险物质的监督管理。化妆品原料安全性风险物质评估的专业性要求较高，且需要一定的经验积累，多数企业开展评估还不够规范、全面。建议进一步完善化妆品中可能存在的安全性风险物质风险评估指南，整理汇总可能含有风险物质的原料清单及对应的风险物质，指导企业有针对性地开展化妆品原料安全风险物质识别与评估。
30、质控部负责原材料的进货检验并负责外加剂的进货供应及出库耗用控制，负责校核原材料的品种、规格与合同规定的一致性。质控部应建立砼用外加剂的进货、出库记录，掌握各种外加剂的库存量及需求量。
31、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向事业部、财务部反映，以便及时调整。
32、各事业部、分厂必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，有条件单位逐步实行零库存；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各事业部领导及财务人员，各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。
33、质控部应对每批砂石料进行进货前验证，当验证合格后才能运输进入公司贮料场。同一进货批次应基本保证为同一产地（或同一船）的材料。当不同批次的材料进货时不能混堆，应分开堆放，分开使用。生产部应对进场的卵石及时进行筛分，确保筛分料的储备量满足生产要求，对砂中的含泥块应安排人员进行清理。
34、必须严格按MIS系统和仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入MIS系统，做到日清日结，确保MIS系统中物料进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明细账并与MIS系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。
35、二、入库管理
36、生产部在开具开盘通知单时一定要依据合同注明各原材料的品种及规格。生产部应建立水泥、粉煤灰等原材料的进货、出库记录，掌握各个筒仓的库存量。控制室操作员应配合作好水泥、粉煤灰材料的出库跟踪记录及损耗记录，为计算原材料耗用提供依据。
37、发放有序。原材料发放有序进行，有管理，有标识的移植，有必要的记录。
38、对于化妆品原料的使用期限问题，目前有两种观点。一种观点认为，大部分化妆品原料是化工产品，在适当的储存条件下化学性质稳定，原料供应商在原料外包装上或COA上标注的使用期限通常短于实际期限，以减免自身保证原料质量的时间。因此，化妆品企业可以经过评估适当延长原料使用期限。另一种观点认为，在原料标准普遍没有建立的情况下，化妆品企业对于原料质量的评估往往不够充分，很难弄清原料是否变质。基于此，应禁止企业使用过期原料。
39、另外写管理制度要站在一定的高度，考虑问题要全面、周全，把可能发生的事情全部考虑进去。
40、五、存放的食品及原料应有包装，并标明产品名称，定型包装食品应贴有完好的出厂标识。禁止存放无标识及标识不完整、不清晰的食品及原料。
41、标识清楚。不同材质、不同规格的原材料一定要标识清楚；有追溯性要求的还要标识清楚追溯的号码。
42、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
43、不过，现实情况下，一些企业对原料验收的重视程度还远远不够，质量控制能力也比较薄弱，缺少鉴别到货原料是否掺杂掺假的手段；原料验收工作仅限于索要检验报告，甚至对检验报告仅限于“有”，而未审核检验项目和标准是否全面合理，原料验收工作流于形式，原料质量和符合性完全靠原料供应商自觉。
44、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
45、质控部负责收集、审核厂家每批原材料的出厂质量证明，负责原材料质量复检工作。质控部对每个批号的水泥应进行复检，砂石料及粉煤灰应按规范要求检验，对砂石料的含水量测定每个班不得少于一次，雨天或天气变化较大时应加强检测。
46、食品库房管理制度
47、一、仓库日常管理
48、行政部负责建立原材料进出库台账。
49、原料验收是原料管理的关键环节，化妆品原料的标准和效期是业界关注的重点和难点。
50、写流程的目的，是要让人知道涉及仓库的工作怎么做才对就好了，很简单的。你想像一下，用文字描述出来就可了，关键是要实用，在网上或在书上东凑西凑的东西一般没有用，可操作性不强，写制度流程不一定要文字优美，一定要合理，可操作强，实用。
51、最好制订原材料管理规章制度，并明确职责和奖罚原则。
52、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。
53、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。
54、摆放整齐。不同规格、不同材质的原材料一定要分开摆放，不要散乱。
55、质控部应对水泥、粉煤灰、外加剂做好材料跟踪记录，对各个批号水泥、粉煤灰、外加剂的使用时间、使用部位进行详细记录。
56、原材料进场后应作好标识，生产部应对砂石堆料场进行堆场规范，质控部应对不同的外加剂进行分别标识堆放，粉状外加剂应作防雨防潮处理。对复检不合格的原材料应立即封存作废品处理并贴上禁用标签，严禁将不合格的原材料用于砼生产。
57、写一个进出库及日常管理、盘点流程就可以了。
58、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表每月27日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。
59、生产部应合理调配各筒仓储存材料的使用时间与频率，要对筒仓进行定期清罐并确认。一般各筒仓库存材料时间不应超过45天，如超过该期限应对筒仓库存材料进行检验合格后再使用。
60、加强原料验收管理
61、四、货架上应对每类每批食品严格标明采购日期、产品名称、产地、规格、生产日期及最终保质时限，做到帐、卡、物相符，挂牌存放，并做到先进先出。
62、因质量等原因而发生的退回电机，必须由技术部相关人员填写退回电机处理单，办妥手续后方可办理入库手续。
63、四、报表及其他管理
64、成品电机发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货,并登记卡片。
65、水泥、粉煤灰材料的入库应由生产部对每车进行材料品种、等级验证及计量复核，计算每车实际的入库数量，以实际入库数量做为进库、结算依据。
66、仓库现场管理工作必须严格按照6S要求、ISO9000标准及各事业部分厂的具体规定执行。
67、推动制定原料标准
68、八、冷藏冷冻设施运转正常，冷藏温度在0℃—10℃，冷冻温度应达零下18℃
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