1、1986年7月22日，在重庆某厂，某操作工在35吨冲床上加工避雷器托丝垫时，急于完成任务，不用镊子夹持坯料，将手伸入危险区送料。
2、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
3、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
4、打开压缩空气开关保证压力范围4-6公斤
5、正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。
6、数控冲床工作时，人不能站在规划的安全线内，操作特殊工件时除外。
7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8、打开设备电箱开关OFF→ON打开光幕保护开关OFF→ON
9、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。
10、模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。
11、操作数控脚踏开关时，一定要保持警觉与冷静态度，慎防误踩置于地上的脚踏开关，预防造成人员工件伤害、机械损坏和工件报废。
12、打开设备电源开关OFF→ON
13、操作人员工作时必须精神饱满，集中精力，若工作时感到精神疲惫难以适应工作时，应适当休息，不得勉强作业。
14、快下班时，由于疲倦，手脚失调；以致误踩脚踏板，造成左手食指、中指末节被冲压掉。这次事故的出现，除违反操作规程，用手直接送料外；同时也由于冲压作业节律太快，持续时间又长，加速了身体的疲劳。致使手脚动作不协调，误踏脚踏板。这是造成事故的直接原因。2、1984年5月，自贡某厂一工人在J23-80型80吨冲床上冲压YSp-15型钢瓶的座圈，由于工件未能从模具上脱掉，操作者听到离合器脱开的撞击声后，用手去取工件时，上模随滑块一起向下连冲，轧伤右手三个手指。事故原因是多方面的。1）设备故障是直接原因；2）近四年没有大中修，隐患早已存在；3）设计问题，导致工件可能卡模；4）操作者违章用手取卡件。3、1982年1月，四川某厂一操作工在35吨冲床上加工组合开关触头片铆钉孔时，由新学工二人协助工作。这名操作工累了，由一新学工上机替下，由于缺乏实际操作经验，手脚配合不当，将左手食指切掉两节、中指切断了一个关节、无名指指尖左外侧肌肉损伤。事故原因：1）不应让新学工单独操作；2）未采用安全防护装置。4、1982年2月，绵竹某厂一冲剪工在JB23-35吨压力机上，用手再冲头下取一冲成型的工件时，上模降下来，将右手食指三节、中指二节压断。事故原因：违章用手直接去送工件；加之技术不熟练，起脚慢，冲头便发生连冲。5、1985年4月，成都某厂，一冲压工在16吨冲床上用手送料、卸件，手足配合不当，误踩启动脚踏板，冲头下降，将左手冲伤致残。事故原因：违章作业；安全管理不到位。
15、.在使用其之前，要进行透彻的了解,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
16、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
17、启动主马达开关、并检查确保电机转向和箭头方向一致
18、注：操作设备前必须经过培训、熟悉阅读设备说明书、安全操作规程并穿戴好相应的劳保防护用品方可上岗操作
19、关闭设备气源开关，关闭设备电箱电源开关
20、数控冲床操作人员必须经过必要的培训，熟悉设备的机械性能和工作原理，不了解数控冲床工作的人不得使用操作数控冲床。
21、操作人员在并动数控冲床工作前，必须做好详细的准备工作，包括检查润滑系统是否正常，机械性能是否符合要求，电器设备是否正常，进行冲压工作前，必须先开机空载运行检查，一切正常后才投入工作。
22、检查设备外观、零部件、仪表开关，确认无损坏、异常。
23、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
24、检查好模具、板材开始冲压作业
25、关闭光幕开关
26、作业前：
27、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
28、操作人员不得超负荷使用数控冲床，应熟识数控冲床设备的各种安全保护装置和性能，正确使用安全保护装置。
29、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
30、调模：打开调模开关关→开根据需求按升、降按钮进行调节，调节完毕后关闭调模开关
31、两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。
32、作业后：
33、每次使用完冲床设备，必须做好设备清洁加足润滑油，保持机械的完好状态，停机关闭电源、气源。
34、APA-110液压冲床安全操作规程
35、做好设备清洁、保养记录并做好交接工作
36、万能钥匙转换开关调到寸动档，并用钥匙锁定调节手柄（钥匙向左转锁定手柄，向右转方可解锁调整手柄）
37、确认各安全装置、仪表开关灵敏有效
38、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。
39、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
40、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。
41、检查各油箱保证润滑油液充足、设备润滑良好
42、机床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。
43、操作人员必须严格按照数控冲床操作规程使用冲床，若发现设备故障，应按规程停机检查、或由专业维修人员检修，不得使带有毛病的设备继续工作。
44、关闭主马达开关
45、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环
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